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石灰石破碎机操作常识

石灰石破碎机-颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用最为普遍的破碎机,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种,可以实现不同细度的物料加工,被破碎物料最高抗压强度达320MPa.。

  性能特点:
  根据颚式破碎机实际使用过程中经常出现的问题,对产品进行了一系列改进,使公司生产的颚式破碎机具有了独特的优势:
  1.深腔设置而且无死区,提高了进料能力与产量;
  2.破碎比大,产品粒度均匀;
  3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
  4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;
  5.结构简单合理,工作可靠,运营费用低;
  6.设备更节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;
  7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;
  8.噪音低,粉尘少。
  组成构架:
  颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。
  工作原理:
  颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,已被粉碎的物料在重力的作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。
  操作常识:
  颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象,因此,在对物料进行破碎的时候,一定要注意注意下料的均匀程度,还有就是物料的硬度得适宜,如果过硬的话,可以再加上一道工序。
  一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度,一般为18-20度左右。啮角太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致伤人或损坏其他设备,同时随着啮角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小,也就改变啮角的大小。在实际生活中,根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此,在保证产品粒度的要求下,尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节,在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
  在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大,会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出,而产生堵塞现象,反而使生产能力降低,电能消耗增加,因此,颚式破碎机应有一个最适宜的转数。
  颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件,需要经常注意润滑与更换。
  维修手册:
  一、主机突然停机(俗称:闷车)。
  原因:1、排料口堵塞,造成满腔堵料; 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3、偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4、工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5、轴承损坏。
  排除方法:1、清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2、调紧或更换三角皮带;3、重新安装或更换紧定衬套;4、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5、更换轴承。
  二、主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
  原因:1、拉紧弹簧断裂; 2、拉杆断裂; 3、肘板脱落或断裂。
  排除方法:1、更换拉紧弹簧; 2、更换拉杆; 3、重新安装或更换肘板。
  三、产量达不到出厂标准。
  原因:1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2、电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3、排料口小于规定极限;4、颚板移位,齿顶与齿顶相对;5、工作现场电压过低;6、动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
  排除方法:1、更换或增加破碎机;2、调换电机接线;3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4、检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5、调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6、更换轴承或动颚。
  四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
  原因:1、颚板的紧固螺栓松动或掉落;2、排料口过小,两颚板底部相互撞击。
  排除方法:1、紧定或配齐螺栓;2、调正排料口,保证两颚板的正确间隙。


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